了解退火爐的工作原理及優(yōu)勢
退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度可達1150℃。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管（稱爐心管），退火管材從爐心管內通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內。爐內各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內通過時，對加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動和沖擊。爐體為全封閉結構，不設置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。
為使退火不銹鋼管迅速冷卻，
退火爐設置兩段冷卻器，內用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內通過退火管材和保護氣氛，冷卻器內用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。
退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取，內設避免管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。退火爐四段加熱均設置熱電偶，并與控制盤相聯(lián)，以實現(xiàn)自動控制和溫度調整，此外還設置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功能。
