導致不銹鋼光亮退火爐回火變形的原因
不銹鋼光亮退火爐以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產(chǎn)生。此類鋼材在一次淬火時產(chǎn)生一次麻田散體變形，回火時因淬火產(chǎn)生二次麻田散體變形，而產(chǎn)生裂痕。因此要避免回火裂痕，是自回火溫度緩緩冷卻，同時淬火再回火的作業(yè)中，亦應避免提早做好回火再急冷的熱處理方式。
會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火之際
不銹鋼光亮退火爐產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出碳化物會有若干收縮、凝聚過程會大量收縮等，導致回火后工件的變形。
避免不銹鋼光亮退火爐回火變形的方法包括：（1）實施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；（3）用機械加工方式矯正及（4）預留變形量等方式。
